燃气压力管道常用的无损检测方法有：射线探伤法RT。目前应用较广泛的射线探伤方法是利用X\r射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影响便显示在经过处理的射线相片底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
超声波探伤UT利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并入到华能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练度影响较大。
渗透探伤 当含有燃料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其深入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上残余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
此行探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气跑清根后或焊缝缺陷清除后的刨根槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
磁性探伤 利用铁磁性性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与现实缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、告速快，而且能检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能检查表面一定深度下的缺陷。
涡流探伤 利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出（如电压或相位）变化来反映缺陷其检验参数控制相对困难，可检验倒电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
超声波衍射时差法 依靠从待检试件内部结构的“端角”和“端点”处得到衍射能量来检测缺陷，用于缺陷的检测、定量和定位。衍射时差法检测技术在超高压管道焊接检查上已使用。